แผ่นสัมผัส pogo pin ที่มีความน่าเชื่อถือสูง-นำเสนอการชุบทองอย่างแข็งและการผลิตที่มีความแม่นยำ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ-อินเทอร์เฟซการชาร์จอุปกรณ์ที่สวมใส่ได้ อุปกรณ์วินิจฉัยทางการแพทย์ อุปกรณ์ทดสอบทางอุตสาหกรรม และ-การเชื่อมต่อระหว่างบอร์ดกับบอร์ด- ซึ่งสนับสนุนโครงการตั้งแต่การสร้างต้นแบบจนถึงการผลิตจำนวนมาก

ทำไมคอนแทคเลนส์ Pogo Pinการออกแบบกำหนดความน่าเชื่อถือของระบบ

วิศวกรส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่ pogo pin ในขณะที่ใช้แผ่นรองสัมผัสผสมพันธุ์เป็นข้อพิจารณารอง ในความเป็นจริง ความล้มเหลวมักเกิดขึ้นที่นี่

ในช่วง 15 ปีที่ผ่านมา เราสังเกตเห็นรูปแบบความล้มเหลวเดียวกันซ้ำแล้วซ้ำเล่าในหลายโครงการ:

แผ่นสัมผัสที่มีขนาดเล็กเกินไปเพื่อรองรับการวางแนวทางกลหรือความคลาดเคลื่อนของกล่องหุ้ม

พื้นผิวคุณภาพต่ำ-คัดสรรมาเพื่อลดต้นทุนในผลิตภัณฑ์ที่คาดว่าจะทนต่อรอบการผสมพันธุ์ได้ 50,000 รอบ

การออกแบบแผ่นชุบทองแดงโดยตรง-ที่ใช้สำหรับการใช้งานในปัจจุบันสูง- โดยไม่คำนึงถึงการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและผลกระทบจากความร้อน

ไม่มีประเด็นใดที่ซับซ้อนเป็นพิเศษ ความท้าทายคือการตัดสินใจออกแบบที่ถูกต้องก่อนที่จะสร้างต้นแบบตัวแรก แทนที่จะพยายามแก้ไขปัญหาในภายหลัง นี่คือจุดที่หลายโครงการเกิดความล่าช้าและค่าใช้จ่ายโดยไม่จำเป็น

หน้านี้สรุปบทเรียนที่เราได้เรียนรู้จากโครงการเหล่านี้ ซึ่งครอบคลุมถึงขนาดคอนแทคแพด การเลือกการชุบ -ความสามารถในการรับน้ำหนักในปัจจุบัน และหลักเกณฑ์การจัดวาง

อะไรทำให้คอนแทคแพด Pogo Pin เชื่อถือได้

ความน่าเชื่อถือขึ้นอยู่กับปัจจัยโต้ตอบสามประการ:ความสม่ำเสมอทางกล เคมีพื้นผิว และระยะขอบความร้อน. การเพิ่มประสิทธิภาพเพียงอันเดียวโดยละเลยสิ่งอื่นๆ อาจส่งผลให้ได้การออกแบบที่ผ่านการทดสอบแต่ล้มเหลวในการใช้งานจริง-

สมรรถนะทางกล: แรงสัมผัสและการเดินทาง

ความต้านทานต่อการสัมผัสต่ำที่เสถียรต้องใช้แรงสัมผัสที่สม่ำเสมอตลอดจังหวะการอัดทั้งหมด โดยทั่วไปแล้วการออกแบบพิน pogo มาตรฐานจะมีให้แรงสัมผัส 30–150 gf(ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของพินและระยะเคลื่อนที่) โดยมีความต้านทานหน้าสัมผัสโดยทั่วไปต่ำกว่า 25 mΩ.

จุดวิกฤติคือความต้านทานต่อการสัมผัสไม่ลดลงเป็นเส้นตรง แต่จะมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วที่จุดสุดขั้วของเส้นโค้งแรง การออกแบบที่ทำงานใกล้กับขีดจำกัดการบีบอัดขั้นต่ำจะมีความอ่อนไหวต่อความทนทานในการผลิตและการประกอบเป็นพิเศษ

สำหรับ-การใช้งานรอบสูง- เช่น อุปกรณ์ทดสอบ ICT หรือแท่นชาร์จที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับมากกว่า 20,000 รอบการผสมพันธุ์-a การเช็ด-การออกแบบการติดต่อมักจะเป็นที่ต้องการ การเคลื่อนที่แบบเลื่อนแบบสัมพัทธ์ช่วยขจัดออกไซด์ของพื้นผิวในระหว่างรอบการผสมพันธุ์แต่ละรอบ ส่งผลให้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าส่วนต่อประสานหน้าสัมผัสแบบอัดล้วนๆ

เคมีพื้นผิว: การเลือกกองการชุบ

พื้นผิวของแผ่นอิเล็กโทรดและปลายลูกสูบพินเกิดเป็นคู่เคมีไฟฟ้า การจับคู่หมุดทองคำแข็ง - บนแผ่น ENIG ที่ไม่ตรงกัน เช่น - จะเร่งการสึกหรอบนพื้นผิวที่นุ่มกว่าและสร้างเศษที่เพิ่มความต้านทานเมื่อเวลาผ่านไป

กองการชุบมาตรฐานสำหรับแผ่นสัมผัสของเราใช้แผงกั้นการแพร่ของนิกเกิล (3–5 μm) ใต้ทองคำแข็งด้วยไฟฟ้า (0.3–0.8 μm) นิกเกิลป้องกันการเคลื่อนตัวของทองคำเข้าสู่สารตั้งต้นทองแดง ทองคำแข็งให้ความต้านทานการสึกหรอ ภายใต้การทดสอบอายุการใช้งานแบบเร่งตามมาตรฐาน IEC 60512-6-4 ความแปรผันของความต้านทานจะคงต่ำกว่า 5% ผ่าน 10,000 รอบสำหรับการใช้งานแบบสวมใส่มาตรฐาน และผ่าน 1,00,000 รอบสำหรับฟิกซ์เจอร์ที่มีความทนทานสูง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันโดยมีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน ไม่ใช่ช่วงเดียว

ความร้อน: ความจุกระแสไฟและการลดพิกัด

คอนแทคแพดที่ออกแบบโดยหลุมเดียว-บนทองแดง 2 ออนซ์สามารถส่งกระแสไฟต่อเนื่องได้ 3–5 A โดยมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นต่ำกว่า 30 องศา ที่อุณหภูมิแวดล้อม 25 องศา แต่อุณหภูมิแวดล้อมมีความสำคัญมากกว่าเอกสารข้อมูลทางเทคนิคส่วนใหญ่ที่รับทราบ:

สำหรับแอปพลิเคชันการชาร์จแบบสวมใส่ที่ใช้พลังงานมากกว่า 5 A การกำหนดค่าแผ่นขนานจะกระจายโหลดและลดความเครียดจากความร้อนต่อ-แผ่น เราทำการจำลองความร้อนในระหว่างการตรวจสอบ DFM กับการออกแบบใดๆ ที่สูงกว่า 3 A ต่อแพด

เค้าโครงแผ่น PCB Pogo Pin Pad: กฎการกำหนดขนาดและระยะห่าง

ขนาดแลนดิ้งแพด pogo pin เป็นตัวกำหนดว่าพินนั้นสามารถสัมผัสได้อย่างน่าเชื่อถือทั่วทั้งพิกัดความเผื่อของตัวเครื่อง การผลิต PCB และระบบการจัดตำแหน่งทางกลหรือไม่ การลดขนาดทำให้เกิดการสัมผัสเป็นระยะ การเพิ่มขนาดพื้นที่กระดานขยะและสร้างปัญหาความสมบูรณ์ของสัญญาณในรูปแบบที่หนาแน่น

ขนาดแผ่นที่แนะนำ

เส้นผ่านศูนย์กลางที่แนะนำของแผ่นอิเล็กโทรดคำนึงถึงความทนทานต่อการผลิต PCB ±0.1 มม. บวกกับการลอยเชิงกลทั่วไปใน-ตัวเรือนการจัดตำแหน่งที่พอดีหรือแม่เหล็ก- หากตัวเรือนของคุณใช้หมุดหรือเดือยจัดตำแหน่งที่แม่นยำ คุณอาจสามารถกระชับพิกัดความเผื่อเหล่านี้ให้แน่นขึ้น - ติดต่อเราพร้อมแบบร่างที่อยู่อาศัยของคุณ แล้วเราจะแนะนำ

แนวทางปฏิบัติเกี่ยวกับเลย์เอาต์ที่ป้องกันความล้มเหลวทั่วไป

แผ่นแยก ไม่ใช่ทองแดงท่วมการเชื่อมต่อแผ่นอิเล็กโทรดเข้ากับการเททองแดงโดยตรงโดยไม่มีการระบายความร้อนจะทำให้การบัดกรีแข็งขึ้น และอาจทำให้เกิดความร้อนไม่สม่ำเสมอจนทำให้บอร์ดบางบิดงอได้ ใช้แผ่นอิเล็กโทรดแบบแยกส่วนพร้อมจุดแวะเพื่อกระจายความร้อนในกรณีที่จำเป็น

ทองคำแข็งสำหรับแผ่นใด ๆ ที่มีพิกัดสูงกว่า 5,000 รอบENIG สามารถบัดกรีได้และคุ้มค่า-แต่สึกหรอเร็วกว่าเมื่อสัมผัสทางกลไก ชั้นนิกเกิลที่ ENIG เปิดเผยหลังจากที่ทองสึกหรอเข้าไปจะแข็งกว่าตัวทองคำเอง - ความต้านทานการสัมผัสจะเพิ่มขึ้นและไม่สามารถคาดเดาได้ สำหรับการชาร์จหน้าสัมผัสหรือฟิกซ์เจอร์ทดสอบ ให้ระบุทองคำแข็งด้วยไฟฟ้าในขั้นตอนการผลิตแผ่นกระดาน

การป้องกัน-โซนออกมีความสำคัญมากกว่าที่ความถี่สูงที่ DC หรือความถี่ต่ำ ระยะห่าง 0.3 มม.-ระหว่างแผ่นสัมผัสสำหรับส่งสัญญาณ- นั้นเพียงพอสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ สูงกว่า 1 GHz เพิ่มการกัน-และเพิ่มการเติมกราวด์ระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดเพื่อจัดการครอสทอล์ค ตั้งค่าสถานะสิ่งนี้ในแพ็คเกจการออกแบบของคุณ แล้วเราจะตรวจสอบในระหว่างการตรวจสอบของ Gerber

ผ่านการจัดวางแผ่นรองสำหรับพกพา-ในปัจจุบันสำหรับแผ่นอิเล็กโทรดที่มีกระแสไฟมากกว่า 2 A ให้เพิ่มจุดผ่านความร้อนที่ด้านตรงข้ามของบอร์ดหรือบนระนาบกราวด์/กำลัง ผ่านทาง 0.3 มม. เดียวส่งกระแสไฟประมาณ 0.5 A - สำหรับแพด 3 A วางแผนสำหรับอย่างน้อย 6–8 เวียสที่คลัสเตอร์ภายในรอยเท้าของแพด

การเลือกการชุบให้เหมาะสมกับการใช้งานของคุณ

การเลือกการชุบผิดจะไม่ล้มเหลวทันที - แต่จะล้มเหลวที่ 3,000 รอบเมื่ออุปกรณ์อยู่ในสนามแล้ว ต่อไปนี้คือวิธีจับคู่การชุบกับกรณีการใช้งานจริงของคุณ

ทองคำแข็งด้วยไฟฟ้า

เหมาะสำหรับ: หน้าสัมผัสการชาร์จแบบสวมใส่ได้ อินเทอร์เฟซของอุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์ทดสอบรอบสูง- การใช้งานใดๆ ที่เกิน 5,000 รอบการผสมพันธุ์

ช่วงความหนา: 0.3–1.0 μm เหนือแผงกั้นนิกเกิล แข็งกว่าทองคำอ่อน (ความแข็งของ Knoop 130–200 HK เทียบกับ. 60–90 HK สำหรับทองคำอ่อน) ซึ่งแปลโดยตรงถึงการสึกหรอ ข้อดีข้อเสียคือความสามารถในการบัดกรี - ทองคำแข็งนั้นไม่เหมาะสำหรับพื้นที่ที่จะมีการบัดกรีแบบคลื่นหรือแบบรีโฟลว์ด้วย

ENIG (นิกเกิลไม่ใช้ไฟฟ้า / ทองแช่)

ดีที่สุดสำหรับ: แผ่นฟังก์ชันผสม-ที่ต้องการทั้งความสามารถในการบัดกรีและการสัมผัสทางกลเป็นครั้งคราว การใช้งานรอบต่ำ- (การแทรกต่ำกว่า 3,000 ครั้ง) การออกแบบที่คำนึงถึงต้นทุน- ซึ่งการชาร์จไม่บ่อยนัก

ชั้นทองแช่ใน ENIG มีความบางมาก (0.05–0.1 μm) และจะสึกหรอผ่านการสัมผัสซ้ำๆ เมื่อนิกเกิลถูกสัมผัสแล้ว ความต้านทานต่อการสัมผัสจะเพิ่มขึ้น สำหรับสมาร์ทวอทช์ที่ชาร์จทุกวัน ปัญหานี้จะเกิดขึ้นภายในหนึ่งปีที่ใช้งาน สำหรับเครื่องสแกนบาร์โค้ดที่เชื่อมต่อหนึ่งครั้งต่อกะ ถือว่ายอมรับได้

เอเนปิก

ดีที่สุดสำหรับ: การใช้งานที่ต้องการทั้งการสัมผัสทางกลไกที่เชื่อถือได้และการบัดกรีที่ดีบนแผ่นอิเล็กโทรดเดียวกัน - ซึ่งพบได้ทั่วไปในอุปกรณ์ทางการแพทย์โดยที่แผ่นอิเล็กโทรดทำหน้าที่ทั้งการชาร์จและฟังก์ชันจุดทดสอบ- แพงกว่า ENIG คุ้มเมื่อแผ่นต้องทำหน้าที่สองเท่า

ชุบเงิน

ดีที่สุดสำหรับ: หน้าสัมผัสไฟ DC{0}}ที่มีความละเอียดอ่อนต่อต้นทุนในสภาพแวดล้อมที่ไม่-รุนแรง หน้าสัมผัส RF ที่ผิวหนัง-ส่งผลต่อการนำไฟฟ้าเป็นสำคัญ เงินจะหมองในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือกำมะถัน- ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานต่อการสัมผัส ไม่แนะนำสำหรับการใช้งานกลางแจ้งหรือทางการแพทย์

การจัดการกระแสไฟฟ้าของแผ่นสัมผัส PCB: การออกแบบสำหรับขอบความร้อน

แบบจำลองการทำความร้อนI²R นั้นเรียบง่าย: พลังงานที่กระจายไปเท่ากับกระแสกำลังสองคูณความต้านทาน สำหรับคอนแทคแพดขนาด 25 mΩ ที่มีกระแสไฟ 3 A นั้นจะมีความเข้มข้น 225 mW - ในพื้นที่ขนาดเล็กมาก เส้นทางระบายความร้อนจากแผ่นนั้นไปยังสภาพแวดล้อมจะกำหนดว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะอยู่ภายในข้อกำหนดหรือไม่

ปัจจัยที่ส่งผลต่อกำลังการผลิตปัจจุบัน

น้ำหนักทองแดง.ทองแดง 1 ออนซ์ (35 μm) เป็นมาตรฐาน 2 ออนซ์ (70 ไมโครเมตร) จะเพิ่มพื้นที่หน้าตัด-เป็นสองเท่าโดยประมาณ และลดความต้านทานลง ~50% สำหรับแผ่นอิเล็กโทรดที่สูงกว่า 3 A ให้ระบุทองแดง 2 ออนซ์ หรือใช้หลายแผ่นขนานกัน

การแยกแผ่นเทียบกับการเชื่อมต่อแบบเททองแดงแผ่นแยกที่มีจุดผ่านจะกระจายความร้อนได้ดีกว่าแผ่นที่เชื่อมต่อกับการเททองแดงขนาดใหญ่ เนื่องจากการเทจะทำหน้าที่เป็นตัวระบายความร้อนก็ต่อเมื่อมีเส้นทางระบายความร้อนสู่สิ่งแวดล้อมเท่านั้น ในบอร์ดหลาย-ชั้นที่มีระนาบภายใน การเชื่อมต่อ-แผ่นอิเล็กโทรดกระแสไฟฟ้าเข้ากับระนาบกำลังผ่านจุดผ่านความร้อนเป็นวิธีการจัดการความร้อนที่มีประสิทธิผลมากที่สุด

ขนาดแผ่นรอง.แผ่นอิเล็กโทรดขนาดใหญ่จะกระจายความร้อน แต่ยังเพิ่มความเหนี่ยวนำและความจุไฟฟ้า - ที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน RF สำหรับการชาร์จแบบ DC ให้ปรับขนาดแผ่นให้ตรงตามข้อกำหนดปัจจุบัน ไม่ใช่ขนาดขั้นต่ำที่พอดีกับพิน

เมื่อคอนแทคแพด Pogo Pin ไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสม

เราขอแนะนำหน้าสัมผัสแบบสปริงสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย แต่มีบางกรณีที่แนวทางอื่นดีกว่า - และเราอยากจะแจ้งให้คุณทราบตอนนี้มากกว่าหลังจากตัดเครื่องมือแล้ว

จำนวนการแทรกต่ำมาก ต้องการการเชื่อมต่อแบบถาวรหากจะทำการเชื่อมต่อเพียงครั้งเดียวระหว่างการประกอบและไม่เคยขาดอีกเลย ข้อต่อแบบบัดกรีหรือการเชื่อมต่อแบบกด-จะเชื่อถือได้มากกว่าและราคาถูกกว่า หน้าสัมผัสสปริงจะเพิ่มมูลค่าเมื่อรอบการผสมพันธุ์ซ้ำเป็นข้อกำหนดในการออกแบบ

สภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูง-โดยไม่มีการล็อคแบบกลไกหน้าสัมผัส Pogo pin รักษาการเชื่อมต่อผ่านแรงสปริงเพียงอย่างเดียว ในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูง-อย่างต่อเนื่อง (ระบบส่งกำลังของยานพาหนะ เครื่องจักรอุตสาหกรรมหนัก) สปริงอาจสูญเสียการสัมผัสกันภายใต้การสั่นสะเทือน แม้ว่าตัวเรือนจะประกอบเข้าด้วยกันแล้วก็ตาม ในกรณีเหล่านี้ ให้ระบุขั้วต่อแบบล็อคที่มีการยึดรอง

การปนเปื้อน-สภาพแวดล้อมที่หนักหน่วงโดยไม่มีการปิดผนึก IPหน้าสัมผัสสปริงที่สัมผัสกับของเหลวในการตัด สารเคมีทางการเกษตร หรือฝุ่นจากการขุดโดยไม่มีการปิดผนึกที่เหมาะสมจะล้มเหลวจากการปนเปื้อนโดยไม่คำนึงถึงคุณภาพการชุบทอง หากไม่สามารถออกแบบการปิดผนึกด้านสิ่งแวดล้อมรอบๆ ส่วนต่อประสานหน้าสัมผัสได้ ให้เลือกระบบตัวเชื่อมต่อแบบปิดผนึกแทน

Extremely high current density (>10 A ต่อการสัมผัส)เมื่อใช้หน้าสัมผัสครั้งเดียวที่สูงกว่า 10 A การจัดการระบายความร้อนจะกลายเป็นเรื่องยากมากเมื่อใช้รูปทรงหน้าสัมผัสสปริงมาตรฐาน บัสบาร์หรือโซลูชันตัวเชื่อมต่อกระแสสูง-มีความเหมาะสมมากกว่า

ตัวอย่างการใช้งาน

หน้าสัมผัสการชาร์จแบบสวมใส่ได้

แท่นชาร์จสมาร์ทวอทช์และตัวติดตามฟิตเนสเป็นแอปพลิเคชันที่มีปริมาณสูงสุด-สำหรับแผ่นสัมผัสแบบสปริง ข้อจำกัดในการออกแบบมีจำกัด: พื้นที่แผ่นรองมีขนาดเล็ก จำนวนการแทรกสูง (การใช้แท่นสมาร์ทวอทช์-ทุกวัน 365 ครั้งต่อปี) และข้อกำหนดในการกันน้ำ (IPX7 หรือ IP68) เป็นข้อจำกัดในการจัดเรียงการปิดผนึกรอบๆ หน้าสัมผัส

เราได้ทำงานเกี่ยวกับการชาร์จการออกแบบหน้าสัมผัสบนแพลตฟอร์มที่สวมใส่ได้หลายแพลตฟอร์ม ความล้มเหลวที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ที่พบบ่อยที่สุดที่เราเห็นคือแผ่น ENIG บนผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานรายวันหลายปี{1}} การระบุทองคำแข็งที่ 0.5 μm จะต้องเพิ่มสองสามเซ็นต์ต่อบอร์ด การเปลี่ยนหน้าสัมผัสการชาร์จในการส่งคืนการรับประกันมีค่าใช้จ่ายมากขึ้นอย่างมาก

การวินิจฉัยทางการแพทย์ในหลอดทดลอง-

อุปกรณ์ IVD จำเป็นต้องมีการปฏิบัติตามข้อกำหนดความเข้ากันได้ทางชีวภาพสำหรับพื้นผิวใดๆ ที่อาจสัมผัสกับตัวอย่างทางชีวภาพหรือมือของเจ้าหน้าที่ทางคลินิก โดยทั่วไปแผ่นสัมผัสในการใช้งานเหล่านี้จะใช้ในส่วนต่อประสานฟิกซ์เจอร์ทดสอบ ไม่ใช่-พื้นผิวสัมผัสของผู้ป่วย แต่ข้อกำหนดด้านเอกสารประกอบยังคงมีนัยสำคัญ เราจัดเตรียมเอกสารข้อมูลวัสดุ เอกสารการปฏิบัติตาม RoHS/REACH และบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับเป็นมาตรฐานสำหรับลูกค้าทางการแพทย์

โปรแกรมทดสอบ ICT และ FCT

แผ่นทดสอบ SMT ความหนาแน่นสูง-ในฟิกซ์เจอร์วงจรและการทดสอบการทำงานใน-วงจรมากกว่าการใช้งานผลิตภัณฑ์ใดๆ - ฟิกซ์เจอร์ ICT ทั่วไปอาจเห็นการทดสอบบอร์ด 1,000 ครั้งต่อวัน ในอัตราดังกล่าว จะถึงระดับ 100,000-ไซเคิลภายในเวลาไม่ถึงสี่เดือน สำหรับการใช้งานเหล่านี้ เราระบุการชุบทองที่มีความแข็งสูงสุด และแนะนำกำหนดการบำรุงรักษาฟิกซ์เจอร์โดยยึดตามจำนวนรอบจริงมากกว่าเวลาในปฏิทิน

การเชื่อมต่อบอร์ดยานยนต์-ถึง-

การเชื่อมต่อระหว่าง ECU โมดูลเซ็นเซอร์ และแผงจ่ายไฟใช้อินเทอร์เฟซหน้าสัมผัสสปริงมากขึ้นเรื่อยๆ แทนที่จะเป็นขั้วต่อสายไฟแบบเดิม การใช้งานเหล่านี้ต้องเป็นไปตามคุณสมบัติของส่วนประกอบ AEC-Q200 และอยู่ภายใต้การหมุนเวียนด้วยความร้อน (-40 องศาถึง +125 องศา ) การสั่นสะเทือนตาม ISO 16750 และการสัมผัสความชื้นตาม ISO 6270

กระบวนการออกแบบที่กำหนดเอง

• โครงการมาตรฐาน: เขียนแบบการออกแบบจัดส่งภายใน 1 วันทำการ
• โครงสร้างพิเศษ: เขียนแบบการออกแบบ จัดส่งภายใน 1-3 วันทำการ

การส่งมอบ

1. แบบ 2D และข้อมูลจำเพาะ
2. โมเดล 3 มิติ
3. คำแนะนำเกี่ยวกับวัสดุและการชุบ
4. ใบเสนอราคา
5. การสนับสนุนต้นแบบ: การทำแม่พิมพ์แบบกำหนดเองหรือการทำตัวอย่างต้นแบบ

คำถามที่พบบ่อย

ขนาดแผ่นรองที่ถูกต้องสำหรับหน้าสัมผัส pogo pin คืออะไร?

เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นควรเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของพินพินบวก 0.5–0.8 มม. เพื่อพิจารณาความทนทานต่อการผลิต PCB และการวางตำแหน่งเชิงกลที่ลอย สำหรับพิน 1.0 มม. นั่นหมายถึงแพด 1.5–1.8 มม. หากตัวเรือนของคุณใช้คุณสมบัติการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ (หมุดเดือย ตัวกั้นแบบขึ้นรูป) คุณอาจสามารถขันให้แน่นเพื่อ +0.3 มม. - แบ่งปันพิกัดความเผื่อตัวเรือนของคุณ แล้วเราจะแนะนำ การลดขนาดของแผ่นอิเล็กโทรดเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการสัมผัสเป็นระยะๆ ในงานสร้างต้นแบบ

เมื่อใดที่ฉันควรใช้ทองคำแข็งแทน ENIG

หากผลิตภัณฑ์ของคุณจะถูกจับคู่และไม่จับคู่มากกว่า 3,000 ครั้งตลอดอายุการใช้งาน ให้ระบุทองคำแข็งด้วยไฟฟ้า สำหรับสมาร์ทวอทช์ที่เรียกเก็บเงินรายวัน จะถึงเกณฑ์นั้นในแปดปี - ภายในอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ สำหรับอุปกรณ์ทดสอบ จะถึงในไม่กี่วัน ENIG เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีรอบต่ำ-หรือสำหรับแผ่นอิเล็กโทรดที่จำเป็นต้องบัดกรีเป็นหลักแทนที่จะสัมผัสด้วยกลไก

คอนแทคแพดเดียวสามารถส่งกระแสไฟฟ้าได้เท่าใด

แผ่นที่ออกแบบอย่างเหมาะสมบนทองแดง 2 ออนซ์ในสภาพแวดล้อมที่มีการระบายอากาศที่ดี-สามารถจ่ายกระแสไฟได้ 3–5 A โดยมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นต่ำกว่า 30 องศา ที่อุณหภูมิแวดล้อม 25 องศา ลดเหลือ 50–60% ที่อุณหภูมิแวดล้อม 85 องศา สำหรับโหลดที่สูงกว่า 5 A เราแนะนำให้ใช้แผ่นอิเล็กโทรดแบบขนานแทนที่จะเป็นแผ่นขนาดใหญ่เพียงแผ่นเดียว - ซึ่งจะกระจายทั้งโหลดทางไฟฟ้าและความร้อนได้เท่าๆ กัน และลดความไวต่อ-ความล้มเหลวของการสัมผัสจุดเดียว

คอนแทคแพดเหล่านี้ใช้กับผลิตภัณฑ์กันน้ำได้หรือไม่

ใช่ ด้วยการออกแบบการซีลที่เหมาะสมบริเวณส่วนต่อประสานหน้าสัมผัส ตัวแผ่นนั้นไม่ใช่ส่วนประกอบกันน้ำ - ซึ่งเป็นปะเก็นตัวเรือนหรือซีลที่ขึ้นรูปมากเกินไป เรารองรับการออกแบบ IP67 และ IP68 ทั่วทั้งอุปกรณ์สวมใส่และการใช้งานทางอุตสาหกรรม สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าพื้นผิวการซีลเข้ากันได้ทางกลไกกับแรงอัดของสปริง แรงอัดที่มากเกินไปจะทำให้ปะเก็นอ่อนบิดเบี้ยว และอาจทำให้ซีลเสียหายได้

ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างแผ่นที่อยู่ติดกันคือเท่าใด

ระยะห่างขั้นต่ำ-ระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันคือ 0.3 มม. สำหรับแผ่นอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 0.8 มม. และ 0.5–0.8 มม. สำหรับแผ่นอิเล็กโทรดขนาดใหญ่ สิ่งเหล่านี้เป็นค่าขั้นต่ำในการผลิต - สำหรับการใช้งาน-แรงดันไฟฟ้าสูงหรือสัญญาณความถี่สูง- เพิ่มระยะห่างตามความต้องการในการคืบคลานและระยะห่าง หรือการสร้างแบบจำลองความสมบูรณ์ของสัญญาณ

ฉันจะลดความต้านทานการสัมผัสในการออกแบบการผลิตได้อย่างไร

ปัจจัยสามประการที่ขับเคลื่อนความต้านทานต่อการสัมผัส: ค่าการนำไฟฟ้าและความหนาของการชุบ แรงสัมผัส และความสะอาดของพื้นผิว การชุบทองแข็งที่ 0.5 μm แรงสัมผัสที่สูงกว่า 80 gf และรูปทรงหน้าสัมผัสแบบเช็ดจะทำให้การผลิตต่ำกว่า 20 mΩ ได้อย่างน่าเชื่อถือ หากคุณกำลังวัดความต้านทานที่สูงขึ้นในบอร์ดการผลิต ให้ตรวจสอบการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวของแผ่นทดสอบ (บอร์ด ENIG ที่เก็บไว้นานกว่า 6 เดือนจะแสดงความต้านทานที่เพิ่มขึ้นที่วัดได้) และตรวจสอบว่าตัวเรือนของคุณบรรลุการบีบอัดพินที่ระบุหรือไม่

คุณรองรับคำสั่งซื้อขนาดเล็ก-เป็นชุดหรือต้นแบบหรือไม่

ใช่. เราไม่มีข้อกำหนดการสั่งซื้อขั้นต่ำในขั้นตอนต้นแบบ ระยะเวลาดำเนินการสำหรับรูปทรงมาตรฐานคือ 3-5 วันทำการสำหรับ Gerber และใบเสนอราคา การผลิตบอร์ดต้นแบบขึ้นอยู่กับโรงงานผลิตของคุณ ไม่ใช่เรา สำหรับรูปทรงที่กำหนดเอง โดยทั่วไปเราต้องใช้เวลาเพิ่มอีกหนึ่งสัปดาห์ในการตรวจสอบ DFM และการตรวจสอบเครื่องมือ

การรับรองใดบ้างที่ใช้กับผลิตภัณฑ์คอนแทคแพดของคุณ

การจัดส่งแบบมาตรฐานเป็นไปตามข้อกำหนด RoHS Directive 2011/65/EU และข้อบังคับ REACH SVHC การรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 ครอบคลุมถึงโรงงานผลิตของเรา สามารถขอเอกสารข้อมูลวัสดุและรายงานผลการทดสอบได้

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคโดยสรุป

เนื้อหาได้รับการตรวจสอบโดยวิศวกรแอปพลิเคชันอาวุโสที่มีประสบการณ์ 12 ปีในด้านการเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความแม่นยำและการพัฒนาอุปกรณ์สวมใส่/ทางการแพทย์ ข้อมูลทางเทคนิคอิงตามการทดสอบภายในตามมาตรฐาน IEC 60512-6-4 และ MIL-STD-1344

ขอคำแนะนำการจัดวางแผ่นแบบกำหนดเอง- แบ่งปันข้อมูลจำเพาะของพิน ภาพวาดตัวเรือน และข้อกำหนดรอบ/ปัจจุบันของคุณ เราจะตอบกลับพร้อมคำแนะนำรูปแบบและข้อมูลจำเพาะการชุบภายใน 3-5 วันทำการ

ดาวน์โหลด: รายการตรวจสอบการออกแบบแผ่นรอง Pogo Pin (PDF)- การอ้างอิงฟิลด์หนึ่ง-หน้า ซึ่งครอบคลุมถึงขนาดแผ่น การเลือกการชุบ การลดพิกัดกระแส และโหมดความล้มเหลวทั่วไป

ที่เกี่ยวข้อง:โปโกแพด |ผู้ผลิตโปโกพิน | ซัพพลายเออร์ Pogo Pin| คอนแทคเลนส์ Pogo Pin